[რეზიუმე] თერმული დამუშავება 30 კითხვა-პასუხი

ჩაქრობის მეთოდი:

1. ერთჯერადი სითხის ჩაქრობა -- გაგრილების პროცესი ჩაქრობის გარემოში, ერთჯერადი თხევადი ჩაქრობის მიკროსტრუქტურის სტრესი და თერმული სტრესი შედარებით დიდია, ჩაქრობის დეფორმაცია დიდია.

2. ორმაგი სითხის ჩაქრობა - დანიშნულება: სწრაფი გაგრილება 650℃~Ms-მდე, ისე, რომ V>Vc, გაცივდეს ნელა Ms-ზე ქვემოთ, ქსოვილის სტრესის შესამცირებლად. ნახშირბადოვანი ფოლადი: წყალი ზეთის წინ. შენადნობი ფოლადი: ზეთი ჰაერამდე.

3. ფრაქციული ჩაქრობა -- სამუშაო ნაწილი ამოღებულია და რჩება გარკვეულ ტემპერატურაზე ისე, რომ სამუშაო ნაწილის შიდა და გარე ტემპერატურა იყოს თანმიმდევრული და შემდეგ ხდება ჰაერის გაგრილების პროცესი.ფრაქციული ჩაქრობა არის M ფაზის ტრანსფორმაცია ჰაერის გაგრილებაში და შიდა სტრესი მცირეა.

4. იზოთერმული ჩაქრობა -- ეხება ბაინიტის ტრანსფორმაციას, რომელიც ხდება ბაინიტის ტემპერატურის რეგიონში იზოთერმული, შემცირებული შიდა სტრესით და მცირე დეფორმაციით. ჩაქრობის მეთოდის შერჩევის პრინციპი არა მხოლოდ უნდა აკმაყოფილებდეს შესრულების მოთხოვნებს, არამედ შეამციროს ჩაქრობის სტრესი რამდენადაც შესაძლებელია თავიდან იქნას აცილებული დეფორმაციის ჩაქრობა და ბზარი.

ქიმიური მეტეოროლოგიური დეპონირება ძირითადად CVD მეთოდია.დაფარვის მასალის ელემენტების შემცველი რეაქციის გარემო ორთქლდება დაბალ ტემპერატურაზე და შემდეგ იგზავნება მაღალი ტემპერატურის რეაქციის პალატაში სამუშაო ნაწილის ზედაპირთან დასაკავშირებლად მაღალი ტემპერატურის ქიმიური რეაქციის წარმოებისთვის.შენადნობი ან ლითონი და მისი ნაერთები დალექილია და დეპონირდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა წარმოქმნას საფარი.

CVD მეთოდის ძირითადი მახასიათებლები:

1. შეუძლია შეიტანოს სხვადასხვა კრისტალური ან ამორფული არაორგანული ფირის მასალა.

2. მაღალი სისუფთავე და ძლიერი კოლექტიური სავალდებულო ძალა.

3. მკვრივი დანალექი ფენა მცირე ფორებით.

4. კარგი ერთგვაროვნება, მარტივი აღჭურვილობა და პროცესი.

5. მაღალი რეაქციის ტემპერატურა.

გამოყენება: მოამზადოს სხვადასხვა სახის ფილმები მასალების ზედაპირზე, როგორიცაა რკინა და ფოლადი, მყარი შენადნობი, ფერადი ლითონი და არაორგანული არალითონი, ძირითადად საიზოლაციო ფილმი, ნახევარგამტარული ფილმი, გამტარი და ზეგამტარული ფილმი და კოროზიის წინააღმდეგობის ფილმი.

ფიზიკური და მეტეოროლოგიური დეპონირება: პროცესი, რომლის დროსაც აირისებრი ნივთიერებები დეპონირდება უშუალოდ სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე მყარ ფენებად, რომელიც ცნობილია როგორც PVD მეთოდი. არსებობს სამი ძირითადი მეთოდი, კერძოდ, ვაკუუმური აორთქლება, დაფქვა და იონური დაფარვა. გამოყენება: აცვიათ მდგრადი საფარი, სითბო. რეზისტენტული საფარი, კოროზიის მდგრადი საფარი, საპოხი საფარი, ფუნქციური საფარი დეკორატიული საფარი.

მიკროსკოპული: მიკროსკოპული ელექტრონული მიკროსკოპის ქვეშ დაფიქსირებული ზოლების ნიმუშები, რომლებიც ცნობილია როგორც დაღლილობის ზოლები ან დაღლილობის ზოლები. დაღლილობის ზოლს აქვს დრეკადი და მყიფე ორი სახის, დაღლილობის ზოლს აქვს გარკვეული მანძილი, გარკვეულ პირობებში, თითოეული ზოლი შეესაბამება სტრესის ციკლს.

მაკროსკოპული: უმეტეს შემთხვევაში, მას აქვს მყიფე მოტეხილობის მახასიათებლები შეუიარაღებელი თვალით ხილული მაკროსკოპული დეფორმაციის გარეშე.ტიპიური დაღლილობის მოტეხილობა შედგება ბზარის წყაროს ზონისგან, ბზარის გავრცელების ზონისგან და საბოლოო გარდამავალი მოტეხილობის ზონისგან. დაღლილობის წყაროს არე ნაკლებად ბრტყელია, ზოგჯერ კაშკაშა სარკეა, ბზარის გავრცელების ზონა არის პლაჟის ან ჭურვის ნიმუში, დაღლილობის ზოგიერთი წყარო არათანაბარი მანძილით არის პარალელური. წრის ცენტრის რკალი. გარდამავალი მოტეხილობის ზონის მიკროსკოპული მორფოლოგია განისაზღვრება მასალის დამახასიათებელი დატვირთვის რეჟიმით და ზომით და შეიძლება იყოს დვრილი ან კვაზი-დისოციაცია, დისოციაციის მარცვლოვანი მოტეხილობა ან შერეული ფორმა.

1 .დაბზარვა: გათბობის ტემპერატურა ძალიან მაღალია და ტემპერატურა არათანაბარი; ჩაქრობის საშუალებისა და ტემპერატურის არასწორი შერჩევა; წრთობა არ არის დროული და არასაკმარისი; მასალას აქვს მაღალი გამკვრივება, კომპონენტების სეგრეგაცია, დეფექტები და გადაჭარბებული ჩართვა; ნაწილები არ არის სათანადოდ შექმნილია.

2. ზედაპირის არათანაბარი სიხისტე: არაგონივრული ინდუქციური სტრუქტურა; არათანაბარი გათბობა; არათანაბარი გაგრილება; მასალის ცუდი ორგანიზება (ზოლიანი სტრუქტურა, ნაწილობრივი დეკარბონიზაცია.

3. ზედაპირის დნობა: ინდუქტორის სტრუქტურა არაგონივრულია; ნაწილებს აქვს მკვეთრი კუთხეები, ხვრელები, ცუდი და ა.შ.; გათბობის დრო ძალიან გრძელია და სამუშაო ნაწილის ზედაპირს აქვს ბზარები.

მაგალითად, ავიღოთ W18Cr4V, რატომ ჯობია ის ჩვეულებრივ გამძლე მექანიკურ თვისებებს?

ჩვეულებრივ, მაღალსიჩქარიან ფოლადთან შედარებით, M2C კარბიდები უფრო ნალექია, ხოლო M2C, V4C და Fe3C კარბიდებს აქვთ უფრო დიდი დისპერსია და უკეთესი ერთგვაროვნება და დაახლოებით 5%-დან 7%-მდე ბაინიტი არსებობს, რაც მნიშვნელოვანი მიკროსტრუქტურის ფაქტორია მაღალი ტემპერატურის მქონე მაღალი სიჩქარისთვის. ფოლადის ეფექტურობა უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი გამაგრილებელი მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.

არსებობს ენდოთერმული ატმოსფერო, წვეთოვანი ატმოსფერო, სწორი სხეულის ატმოსფერო, სხვა კონტროლირებადი ატმოსფერო (აზოტის მანქანის ატმოსფერო, ამიაკის დაშლის ატმოსფერო, ეგზოთერმული ატმოსფერო).

1. ენდოთერმული ატმოსფერო არის ჰაერთან შერეული ნედლეული გაზი გარკვეული პროპორციით, კატალიზატორის მეშვეობით მაღალ ტემპერატურაზე, რეაქცია წარმოქმნილი ძირითადად CO, H2, N2 და CO2, O2 და H2O კვალი ატმოსფეროში, რადგან სითბოს შთანთქმის რეაქცია, ე.წ. ენდოთერმული ატმოსფერო ან RX გაზი.გამოიყენება კარბურიზაციისა და კარბონიტრიდებისთვის.

2. წვეთოვანი ატმოსფეროში, მეთანოლი პირდაპირ ღუმელშია მიმართული, რომ გატყდეს, და წარმოიქმნება მატარებელი, რომელიც შეიცავს CO და H2-ს, შემდეგ კი უმატებენ მდიდარ აგენტს კარბურიზაციისთვის; დაბალი ტემპერატურის კარბონიტრირება, დამცავი გათბობა ნათელი ჩაქრობა და ა.შ.

3. ინფილტრაციის აგენტი, როგორიცაა ბუნებრივი აირი და ჰაერი, შერეულია გარკვეული პროპორციით პირდაპირ ღუმელში, მაღალ ტემპერატურაზე 900℃ რეაქცია პირდაპირ წარმოქმნის ნახშირბადის ატმოსფეროს. ამიაკის დაშლის გაზი გამოიყენება აზოტირებული გადამზიდავი აირის, ფოლადის ან ფერადი ლითონის დაბალ ტემპერატურაზე. გათბობის დამცავი ატმოსფერო. აზოტზე დაფუძნებული ატმოსფერო მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის ან ტარების ფოლადის დამცავი ეფექტი კარგია. ეგზოთერმული ატმოსფერო გამოიყენება დაბალნახშირბადოვანი ფოლადის, სპილენძის ან დეკარბურიზაციული ანელაციისთვის ელასტიური თუჯის ნათელი თერმული დამუშავებისთვის.

მიზანი: დრეკადი რკინის კარგი მექანიკური თვისებები და მცირე დამახინჯება შეიძლება მიღებულ იქნას იზოთერმული ჩაქრობით ბაინიტის გარდამავალ ზონაში აუსტენიტიზაციის შემდეგ. იზოთერმული ტემპერატურა: 260~300℃ ბაინიტის სტრუქტურა; ზედა ბაინიტის სტრუქტურა მიიღება 350~400℃.

ნახშირბადი: ძირითადად სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე გადადის ნახშირბადის ატომების, ზედაპირის წრთობის მარტენზიტის, ნარჩენი A და კარბიდის პროცესი, ცენტრის დანიშნულებაა ზედაპირის ნახშირბადის შემცველობის გაუმჯობესება, მაღალი სიმტკიცე და მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, ცენტრს აქვს A. გარკვეული სიმტკიცე და მაღალი სიმტკიცე, ისე, რომ მას აქვს დიდი ზემოქმედება და ხახუნი, ჩვეულებრივ გამოიყენება დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, როგორიცაა 20CrMnTi, მექანიზმი და დგუშის ქინძისთავები.

აზოტირება: აზოტის ატომების ინფილტრაციის ზედაპირზე, არის ზედაპირის სიხისტე, აცვიათ წინააღმდეგობის დაღლილობის სიძლიერე და კოროზიის წინააღმდეგობა და თერმული სიხისტის გაუმჯობესება, ზედაპირი არის ნიტრიდი, წრთობის სორბიტის გული, გაზის ნიტრიდირება, თხევადი აზოტირება, ჩვეულებრივ გამოყენებული 38CrMoAlA , 18CrNiW.

კარბონიტრიდირება: კარბონიტრირება არის დაბალი ტემპერატურა, სწრაფი სიჩქარე, ნაწილების მცირე დეფორმაცია. ზედაპირის მიკროსტრუქტურა არის წვრილი ნემსით გამაგრებული მარტენზიტი + მარცვლოვანი ნახშირბადი და აზოტის ნაერთი Fe3 (C, N) + ცოტა ნარჩენი აუსტენიტი. აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის სიმტკიცე და კომპრესიული ძალა და აქვს გარკვეული კოროზიის წინააღმდეგობა. ხშირად გამოიყენება მძიმე და საშუალო დატვირთვის მექანიზმებში, რომლებიც დამზადებულია დაბალი და საშუალო ნახშირბადოვანი შენადნობის ფოლადისგან.

Nitrocarburizing: nitrocarburizing პროცესი უფრო სწრაფია, ზედაპირის სიხისტე ოდნავ დაბალია, ვიდრე nitriding, მაგრამ დაღლილობის წინააღმდეგობა კარგია. იგი ძირითადად გამოიყენება დამუშავების ფორმები მცირე ზემოქმედების დატვირთვით, მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, დაღლილობის ზღვარი და მცირე დეფორმაცია. ზოგადი ფოლადის ნაწილები, როგორიცაა როგორც ნახშირბადოვანი სტრუქტურული ფოლადი, შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი, შენადნობი ხელსაწყო ფოლადი, ნაცრისფერი თუჯის, კვანძოვანი თუჯის და ფხვნილის მეტალურგია, შეიძლება იყოს ნიტროკარბურიზებული

1. მოწინავე ტექნოლოგია.

2. პროცესი საიმედო, გონივრული და განხორციელებადია.

3. პროცესის ეკონომიურობა.

4. პროცესის უსაფრთხოება.

5. შეეცადეთ გამოიყენოთ პროცესის აღჭურვილობა მაღალი მექანიზაციისა და ავტომატიზაციის პროცედურებით.

1. ცივი და ცხელი დამუშავების ტექნოლოგიას შორის კავშირი სრულად უნდა იყოს გათვალისწინებული და თერმული დამუშავების პროცედურის მოწყობა უნდა იყოს გონივრული.

2. შეძლებისდაგვარად დანერგეთ ახალი ტექნოლოგია, მოკლედ აღწერეთ თერმული დამუშავების პროცესი, შეამცირეთ წარმოების ციკლი. ნაწილების საჭირო სტრუქტურისა და მუშაობის უზრუნველყოფის პირობით, შეეცადეთ გააკეთოთ სხვადასხვა პროცესები ან ტექნოლოგიური პროცესები ერთმანეთთან შერწყმული.

3. ზოგჯერ პროდუქციის ხარისხის გასაუმჯობესებლად და სამუშაო ნაწილის მომსახურების ვადის გახანგრძლივების მიზნით, საჭიროა თერმული დამუშავების პროცესის გაზრდა.

1. შეერთების მანძილი ინდუქტორსა და სამუშაო ნაწილს შორის უნდა იყოს მაქსიმალურად ახლოს.

2. კოჭის გარე კედლით გაცხელებული სამუშაო ნაწილი უნდა ამოძრავებდეს ნაკადის მაგნიტით.

3. სამუშაო ნაწილის სენსორის დიზაინი მკვეთრი კუთხეებით მკვეთრი ეფექტის თავიდან ასაცილებლად.

4. თავიდან უნდა იქნას აცილებული მაგნიტური ველის ხაზების ოფსეტური ფენომენი.

5. სენსორის დიზაინი უნდა შეეცადოს დააკმაყოფილოს სამუშაო ნაწილი შეიძლება იქცეს, როდესაც თბება.

1. მასალების შერჩევა ნაწილების სამუშაო პირობების მიხედვით, დატვირთვის ტიპისა და ზომის, გარემო პირობებისა და ძირითადი ავარიის რეჟიმების მიხედვით;

2. ნაწილების სტრუქტურის, ფორმის, ზომისა და სხვა ფაქტორების გათვალისწინებით, კარგი გამკვრივების მქონე მასალა შეიძლება დამუშავდეს ზეთის ჩაქრობის ან წყალში ხსნადი ჩაქრობის საშუალებით, ადვილად ჩაქრობის დამახინჯებისა და დაბზარვის მიზნით;

3. თერმული დამუშავების შემდეგ მასალების აგებულებისა და თვისებების გაგება.ზოგიერთი ფოლადის კლასს, რომელიც შემუშავებულია სითბოს დამუშავების სხვადასხვა მეთოდისთვის, უკეთესი სტრუქტურა და თვისებები ექნება დამუშავების შემდეგ;

4. ნაწილების მომსახურების შესრულებისა და სიცოცხლის უზრუნველსაყოფად, თერმული დამუშავების პროცედურები მაქსიმალურად უნდა გამარტივდეს, განსაკუთრებით მასალების შენახვა.

1. კასტინგის შესრულება.

2. წნევის დამუშავების შესრულება.

3. დამუშავების შესრულება.

4. შედუღების შესრულება.

5. თერმული დამუშავების პროცესის შესრულება.

დაშლა, ადსორბცია, დიფუზია სამი საფეხური. სეგმენტური კონტროლის მეთოდის გამოყენება, ნაერთების ინფილტრაციის დამუშავება, მაღალი ტემპერატურის დიფუზია, ახალი მასალების გამოყენება დიფუზიის პროცესის დასაჩქარებლად, ქიმიური ინფილტრაცია, ფიზიკური ინფილტრაცია; ხელს უშლის სამუშაო ნაწილის ზედაპირის დაჟანგვას, ხელს უწყობს დიფუზიას, ისე, რომ სამი პროცესი სრულად იყოს კოორდინირებული, შეამციროს სამუშაო ნაწილის ზედაპირი ნახშირბადის შავი პროცესის შესაქმნელად, დააჩქაროს კარბურიზაციის პროცესი, რათა უზრუნველყოს გარდამავალი ფენის უფრო ფართო და ნაზი ხარისხის ინფილტრაციის ფენა; ზედაპირიდან ცენტრამდე, შეკვეთა ჰიპერევტექტოიდი, ევტექტოიდი, ჰიპერჰიპოევტექტოიდი, პირველყოფილი ჰიპოევტექტოიდი.